哪些因素会导致塑料周转箱发脆

1、模具方面：闸门太小，应考虑调整闸门尺寸或增设辅助闸门。如果分流器过小或配置不当，应尽量安排合理的平衡或增大旁路的大小。塑料周转箱模具结构不好，导致注塑周期异常。制品设计方面：塑料周转箱带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位，设计太薄或镂空太多。

2、设备：筒体中存在死角或障碍物，容易促进熔融材料的降解。机械塑化能力太小，筒内塑料未完全塑化，机械塑化能力太大，筒内塑料加热剪切时间过长，塑料容易老化，使产品变得脆性。弹射装置倾斜或不平衡，截面小或分布不均匀。

3、原材料：塑料周转箱的原料混有其他杂质，或者过量的溶剂，有其他添加剂的。塑料再生次数过多、再生材料含量过高或筒内加热时间过长，都会促进零件的脆性开裂。塑料质量差，如高分子量分布、刚性分子链等结构不均匀的组分比例过大，或被其他塑料掺杂、添加剂不良、灰尘等杂质污染也是脆性的原因。

4、工艺方面：机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。模温太高，脱模困难，模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。